管式反應器可以分為固定床管式反應器、沸騰床管式反應器、漿液床管式反應器（或懸浮床管式反應器）和移動床管式反應器，這四種管式反應器應用于不同的加氫工藝，操作條件有很大不同。

固定床管式反應器是指在反應過程中，氣體和液體反應物流經(jīng)管式反應器中的催化劑床層時，催化劑床層保持靜止不動的管式反應器。固定床管式反應器按反應物料流動狀態(tài)又分為鼓泡床、滴流床和徑向床管式反應器。

1、鼓泡床管式反應器適用于少量氣體和大量液體的反應，有很高的液－氣比，氣體以氣泡形式運動，氣體與液體混合充分，溫度分布均勻，適合溫度敏感的反應的進行；

2、滴流床管式反應器適用于多種氣－液－固三相反應，在石油加氫裝置大量應用；

3、徑向床管式反應器適用于氣－固反應過程，在催化重整、異構(gòu)化等石油化工應用較多。

 沸騰床管式反應器是石油加氫工業(yè)中除固定床以外應用最多的管式反應器形式，可以加工雜質(zhì)含量高、性質(zhì)劣質(zhì)的原料，可以根據(jù)情況從底部排出舊催化劑，從頂部補充新鮮催化劑，保持器內(nèi)催化劑穩(wěn)定的活性，主要用于劣質(zhì)渣油加氫過程。

漿液床管式反應器（懸浮床管式反應器）中催化劑是細小顆粒，均勻懸浮在油、氫混合物中，形成氣、固、液三相漿液態(tài)反應體系，反應后催化劑同反應產(chǎn)物一同流出管式反應器，不在重復利用，應用于渣油加氫或煤液化裝置。

移動床管式反應器是在固定床管式反應器基礎(chǔ)上開發(fā)應用的管式反應器，可以實現(xiàn)催化劑的在線更新，從而保證管式反應器內(nèi)催化劑的活性，應用于渣油加氫裝置。

從管式反應器器壁形式可分為冷壁式和熱壁式。冷壁式管式反應器制造成本較低，但在介質(zhì)沖刷、腐蝕和溫度波動中易損壞，維修費用高；熱壁管式反應器制造費用較大，長周期運行安全性高。現(xiàn)在設(shè)計的加氫裝置均為熱壁式管式反應器。

從制造上可以分為煅焊式和板焊式管式反應器。板焊式管式反應器比煅焊式管式反應器制造難度小，工藝簡單，制造成本低。一般板焊式只能制造壁厚小于140mm的管式反應器，壁厚大于140mm管式反應器利用煅焊的方法制造。